我花1年时间，从113起污水厂安全事故中，总结出了这份“0事故指南”

这无疑是一个沉重的数字——2022年上半年，全国共发生各类生产安全事故11076起、死亡8870人（数据来源：应急管理部）。

眼看年关将至，安全问题更不容忽视。

通过官方网站、新闻报道等渠道，小编收集了自2017—2022年发生的113起污水厂典型事故案例，并对事故进行分析统计。

从事故发生时间来看，污水处理厂安全生产事故的发生具有一定的季节性规律：5~8月、10~12月为事故高发期，冬季的火灾事故和爆炸事故最多。

• 2021年11月20日，浙江省天台县昌明药业污水厂调节池发生爆燃，事故造成3人死亡，4人受伤；

  
  

• 2020年12月3日，英国埃文茅斯的一家废水处理厂发生爆炸事故，导致4人丧生，1人受伤。

  
  

• 2020年11月28日，河北省辛集市湿地公园附近的一家污水处理厂突然发生火灾事故。

  
  

• 2019年10月16日，吉林省珲春市合作区一污水处理厂发生爆炸。

  
  

• 2017年12月23日，云南畹町在建污水处理厂厌氧池突发爆炸，4名工人当场死亡。

可见，火灾、爆炸事故是污水处理厂冬季事故的主要类型，也是年底改善安全生产状况的重点。

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@安全负责人，这有一份《污水厂安全隐患排查表》

作业现场常常存在着大量不确定的、潜在的安全隐患，尽管我们的管理人员对它们极为重视，但难免有时候还是会有遗漏。

因此，小编通过鱼骨图因果分析法对污水厂所有可能存在的不安全因素进行了归纳总结，希望能对大家的安全管理工作有所帮助。

点击查看大图/污水处理厂安全事故归类鱼骨分析图

点击查看大图/主要危险有害因素识别表

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收藏！6类污水处理厂安全事故预防措施

1、中毒和窒息的预防措施

作业人员进入污水处理单元及污水管道巡查和检修时，必须进行通风作业，否则易发生硫化氢中毒和窒息事故。

鉴于污水厂过去发生的一系列事故，预防硫化氢中毒和窒息事故发生就必须采取一些必要的措施。

1）掌握污泥性质，弄清硫化氢污染来源。应定时对进水硫化物浓度做分析， 工业硫化物和碱性废水的排放是造成污水处理厂的管道、泵站等硫化氢超标的主要根源。

2）对可能含有有毒有害气体或可燃性气体的深井、管道、构筑物等设施、设备进行维修操作前，必须在现场对有毒有害气体进行检测，不得在超标的环境下进行操作。

3）下池（井）作业前必须使用鼓风机等设备进行通风，由于硫化氢相对密度较大，不易被排出，因此在泵站中的通风机宜安装在泵站底层，以利于把毒气排出。

4）配备必要的防硫化氢用具，防毒面具能够防止硫化氢中毒，但必须选用有针对性的滤灌。

5）建立下池（井）的操作制度，进入污水集水池底部清理垃圾属于危险作业，应预先填写下池（井）操作票，经过安全技术委员会签并经主管领导批准后才能进行。

建立必要的管理制度能够有效地控制下池（井）次数，避免盲目操作，并能监督职工重视安全操作，避免事故的发生。

6）对易燃易爆、有毒有害气体检测仪表定期进行检查和校验，并应国家有关规定进行强制鉴定。

7）必须对职工进行防硫化氢中毒的安全教育，使职工认识硫化氢的性质、特征、中毒护理和预防措施。

2、电气伤害的预防措施

污水处理厂是用电大户，操作人员在维修和操作过程中，由于操作不当、设备故障及接地防雷宝座系统不在安全状态容易发生触电伤亡事故。

1）定期检验、检查电气设备。重点检查电气设备运行是否正常，是否有异常气味，电气绝缘是否合格，电气柜是否有积灰，绝缘是否完好，设备裸露带电部分是否有保护，安全用具和电气灭火器是否齐全，电气连接部位是否完好等。

2）加强验电器、绝缘鞋、绝缘手套，绝缘橡胶等绝缘防护，做好接地保护。

3）编制安全操作规程，坚持电工操作人员的岗位培训，持证上岗。

3、溺水的预防措施

污水处理厂的处理构筑物有效水深一般在3-6米，人落入水后由于水中含有有毒有害物质和污泥，可能造成溺水伤亡事故，污水处理厂职工常在污水池上工作，防溺水事故极其重要，为此要做到：

1）污水池必须有栏杆，栏杆高度1.2m。

2）不准随便跨越污水池栏杆，如果要跨越栏杆工作必须穿好救生衣并有专人监护。

3）在没有栏杆的污水池上工作时，必须穿救生衣。

4）污水池区域必须设置若干救生衣和安全绳，池上走道板不能太光滑，也不能高低不平。

5）铁栅、池盖、井盖若有腐蚀损坏，需及时调换。

4、高空坠落预防措施

污水处理厂污水和污泥处理的构筑物具有容积大的特点，为使处理过程实现重力流动，构筑物顶部一般距离地面2-3m，部分构筑物将达到10m以上，可能造成高空坠落摔伤。

1）污水处理厂职工登高作业必须佩戴安全帽、安全带和防坠器，并遵守登高作业的一系列规定。

2）定期检修爬梯、防护栏杆、踢脚板。

3）及时清除走道板上的积水、积雪和杂物。

4）加强人员培训，提高注意力，在危险源处设置安全警示标识。

5、机械和起重伤害的预防措施

在对污水处理厂的水泵、鼓风机、格栅机和搅拌器等设备进行调试、运行、维修过程中，人为地拆下安全防护罩及连锁防护装置而未复原，违章带电进行维护检修，均可造成机械伤害。

污水处理厂进水泵房、污泥回流泵房、脱水车间、维修车间等一般有起重机，超重作业时由于吊钩防松装置等安全装置失灵，超载、斜吊引起钢丝绳断裂或损伤，或者违章指挥和违章作业，均可造成起重伤害。

1）对于螺旋输送机、水泵、离心分离机、曝气机等污水处理机械，除本身应具有必要的保护装置外，其外漏部分应设有防护罩；当需要跨越长输送距离的机械时设置带护栏的人行跨梯。

2）作业人员必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗，起重作业要严格遵守“十不吊”，不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留。

3）起重设备在使用前应对其进行安全检查，保证其灵敏有效。按规定周期进行质量检测，确保设备的完好性。

6、火灾爆炸的预防措施

1）污水处理厂防火防爆应首先划出重点防火防爆区（如污泥消化区）。重点防火防爆区的电机、设备设施都要用防爆类型的，重点部位设置检测、报警器、防火器材。

2）进入重点区域禁止带火种、打手机、穿铁钉鞋或有静电工作服等。

3）学习掌握有关安全法规，防火防爆安全技术知识，操作防火防爆器材。定期或不定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4）配备专用有效的消防器材，安全保险装置和设施，专人负责确保其随时都可用于灭火。

5）清除火源，易燃易爆区域严禁吸烟。维修动火实行危险作业填动火票制度。

6）控制易燃、助燃、易爆物；少用或不用易燃、助燃、爆炸物。用时要加强密封，防止泄露。加强通风，降低可燃、助燃、爆炸物浓度，使之达不到爆炸极限或燃烧条件。

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关于污水厂安全生产，常见的10个问题

Q1、水处理车间怎样安全生产？

答：1）必须遵守劳动纪律、安全操作规程。

2）要穿戴合适的劳保用品，呼吸器和消防器应至少每月检查一次。

3）格栅间要保持通风，排风机要经常运转，门窗要常开。

4）进入地下坑、井、沟作业，首先要通风换气（自然通风或机械通风），然后用监测仪或其它可靠方法进行监测，确认无毒气后方可作业。下坑、井、沟作业人员要戴空气呼吸器、安全带，作业中要保持通风，并有两人在地上监护。

5）上池、上桥作业，要注意防止坠落和机械挤伤。风、雨、雪天气时，穿戴好安全带、救生衣后方可上池、上桥作业。

6）操作各种电气设备要穿绝缘鞋，防止触电。

7）操作皮带运输机、格栅、栅渣压实机等，要防止挤轧手脚，缠绕衣服、头发等，更不能在皮带运输机上面或下面走动。

8）保养、修理设备，一律要在设备停止状态下进行，且须有两人以上配合操作。搬运、吊装、移动设备，应防止跌落、砸伤。

9）投配甲酸，要戴好防毒面具、防酸手套、防酸水鞋、安全带、救生衣。

10）在池上进行捞渣或清理工作时，必须穿救生衣，并由两人配合进行，应在曝气池上捞渣，不准站在护栏上进行。

11）加氯间排风机要常开，更换氯气罐时，要穿戴好空气呼吸器和专用防护服，且要有两人以上配合操作。加氯操作时要戴好过滤式防毒面具或空气呼吸器；并在操作时随时用氨水检查是否有氯气泄漏。发现漏气，应立即关闭，并及时处理。

12）用吊葫芦吊运物件，要在其载荷内使用。使用前应对机件及润滑情况进行仔细检查，机件完好方可使用。要确保物件捆绑牢固，吊运过程要均匀、缓和，吊运中物件下严禁人员站立、走动及作业。

13）严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。

Q2：泥处理车间怎样安全生产？

答：1）严格执行厂内制定的相应安全规定、安全操作规程；严禁烟火；禁止在车间内明火作业，灭火器材和空气呼吸器应至少每月检查一次是否正常。

2）对浓缩池刮泥桥进行维修保养的过程中，必须戴安全带并明确救生圈的摆放位置。

3）进入预浓缩池泵房、后浓缩池泵房、污泥循环泵房、地下室，必领先通风15~20min。

4）对沼气柜水封罐、沼气火炬放水时，必须戴呼吸器。

5）值班人员上岗期间必须着工作服、绝缘鞋。穿高跟鞋、化纤衣服者禁止进入沼气提升泵房等甲类防火防爆区域；严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。

6）脱水机房在运行过程中，应开启门、窗、通风扇，保证车间内空气流通。

7）登高作业时，谨防滑倒、跌落、挤伤。

8）按时对安全设施进行检查，确保万无一失。

9）严格执行厂内制定的泥区安全规定，禁止在岗上吸烟和使用电热器具。

10）按操作规定进行投泥、排泥、排上清液，做好运行记录和交接班记录。

11）值班人员按规定巡视各消化池和贮气柜，发现问题应及时向有关部门报告。

12）定时排沼气管路中的冷凝水。定期检查进出气柜水封罐水位，以便按时补水。

13）进入预浓缩池泵房、后浓缩泵房和检查井时，必须先通风，再用仪器或小动物检查，确认无毒害气体时再进行工作。

14）按时检查气体报警装置，确保万无一失。

Q3：脱水机房怎样安全生产？

答：1）上班前应穿好一切防护用品，加药时必须穿防滑胶鞋防止滑倒、摔伤。

2）脱水机运行时，应按操作程序操作，做好运行记录和交接班记录。

3）设备运转出现故障时应立即停车检修，严禁开机排除故障。

4）脱水机房内要按时通风，禁止吸烟和使用各种电热器具。

5）使用行吊要两人操作，一人指挥，一人操作，行吊臂下严禁站人。

6）非电工人员不得私自检修各种电器设备，以防发生触电事故。

Q4：污泥消化间怎样安全生产？

答：1）消化车间、污泥循环泵房及沼气提升泵房，严禁烟火。

2）进入消化车间的工作人员必须着防静电工作服、工作鞋。不准着化纤衣服、高跟鞋、带铁钉鞋等易引起火星的人员进入消化车间。

3）启动沼气提升泵之前，先应检查水压是否正常，水路、气路是否通畅，泵体轴承是否转动灵活。

4）运转的沼气提升泵，应检查气压是否正常，泵体是否发热，零件是否有松散现象，排水电磁阀是否正常。

5）停止沼气提升泵后，应关闭气体的进、出阀门，排空泵体中的水。

6）沼气提升泵前的鹅卵石过滤器应定时清洗，以防堵塞。

7）脱硫装置启动前，先检查水路管道阀门是否开启，各过滤网是否堵塞，再切换沼气管道网门。

8）运转的脱硫装置，应检查补充水源是否正常，各泵是否有流量。

9）要定时清洗管道、过滤网，每月用稀盐酸清洗整个脱硫系统，去除垢质。

10）投加碱时，应把成块的碱捣碎，把硬块取出。

11）脱硫装置排出的废液中含有H2S成分，应防止其流经的管道排出H2S引起中毒。

12）启动污泥循环泵之前，应先检查柱连接轴转动是否灵活，然后开启泵体前后阀门。

13）运转的污泥循环泵，检查是否有流量，没有流量应排放泵内气体，并加强通风，防止中毒。

14）拆修污泥循环泵，必须先放气．再松固定螺丝。并加强通风，防止中毒。

15）关闭污泥循环泵后，必须按下急停按钮，关闭泵体前后阀门。

Q5：中央控制室如何安全生产？

答：1）工作人员必须穿好工作服、工作鞋。

2）做好中控室设备（软件、硬件）的管理工作，做好计算机防病毒工作，必须保管好各种软件的备份。

3）值班人员应保持室内清洁，交班前应把室内打扫干净；各种设备摆放整齐，保证桌面不放与值班无关的东西，值班日志、报表摆放整齐。

4）非操作人员未经许可，不得进人中控室内，更不准动室内各种设施。

5）因工作需要进入中控室内的人员，一律换用拖鞋。

7）严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。

Q6：交电站怎样保证安全生产？

答：1）与变电站无关人员，不得进入变电站。

2）外单位参观、培训人员经本单位有关领导同意后方可进入变电站，进入前应登记。

3）严格遵守电业局有关安全操作规程，无证人员不得独立操作变电设备，有证人员按相关等级操作。

4）变电站内严禁晾晒衣服。

5）变电站内严禁存放易燃、易爆物品。

6）严禁在工作时间喝酒、睡觉、干私活和娱乐打闹。

7）每月进行一次安全学习（包括消防知识的学习，人人要学会正确使用灭火器具灭火），进行反事故演习。

8）应坚持按时巡视，发现险情应在保证安全情况下先行处理并及时上报有关业务部门。

Q7：鼓风机房、沼气锅炉房怎样保证安全生产？

答：1）值班人员必须穿戴好工作服和绝缘鞋。

2）严格执行防火安全规定，禁止在车间内吸烟和明火作业，灭火器材和空气呼吸器应至少每月检查一次是否正常。

3）严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。

4）工作场地应每2h通风一次，气体报警装置每月检查一次是否正常；进入沼气加压间必须先通风，及时消除中毒和火灾隐患。

5）开停电动鼓风机必须先与配电室联系，配电室同意后方可操作。

6）严禁用易燃、易挥发物品擦拭设备；如果设备上有油和冷却剂残渣必须立即擦出，含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃液体。

7）外来参观人员，穿裙子、带铁钉的鞋子和梳披肩发者严禁进入车间。

8）使用天车时，应一人操作，一人监护，防止吊运物品碰撞设备，吊物臂下严禁站人。

9）在车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。

Q8：燃煤锅炉房怎样搞好安全生产？

答：1）与锅炉房无关人员，不得进入锅炉房。

2）外单位参观、培训人员，经本单位有关部门同意后，方准进入锅炉房。

3）锅炉房内设施，非锅炉房当班人员不得动用。

4）无证的司炉工、水质化验人员不得独立操作锅炉或水处理设施。

5）锅炉房内不得存放易燃、易爆物品。

6）夜间停用的锅炉房，应在锅炉停炉后采取稳妥措施（如关闭汽阀，保证水位，防止复燃等），并关闭门窗，防止他人入内。

7）锅炉房内严禁晾烤衣物。

8）按照要求定期检查安全阀、压力表。

Q9：回用水泵房怎样保证安全生产？

答：1）值班人员，应穿好工作服及绝缘鞋后方可上岗。

2）开机前首先开启水泵的进水用门检查螺栓是否松动、盘根是否漏水、水泵中的机油是否在液位以上，挂好开启指示牌后，方可启动电机。

3）停泵后，要认真检查闸门是否关闭，确认无误后操作人员方可离开。

4）如遇紧急情况严重威胁设备及人身安全，应采取紧急措施，事后及时向有关部门申报情况。

5）检修机械和电器设备必领挂停电牌，谁挂谁取，非操作人员严禁合用，合闸前必须检查，确认无误后方可合闸。

6）定期检查、检验、冲洗压力表、安全阀和玻璃液位计。

Q10：怎样保证加氯间安全生产？

答：1）加氯间操作人员必须经培训，方可上岗操作；必须熟悉加氯机的性能、结构和有关安全用氯知识，掌握运行操作规程。

2）严格执行加氯机运行操作工艺，运行前必须首先打开通风设备，检查防护设备是否完好。

3）经常检查巡视氯压表、水压表、流量计是否保持稳定，如发现不稳定应及时调整，并做好记录。

4）更换氯气瓶时，必须戴防毒面具；氯瓶更换后，必须用氨水或水、肥皂水检查氯瓶接口处是否漏氯，确认没有跑漏方可使用。

5）管理人员必须加强责任心，严格执行交接班制度。

6）加氯机停止运行后，由当班人员按操作规程的步骤检查，确认氯气无跑漏方可离开。

7）运行过程中，如发现氯瓶、管道跑气，应及时报有关部门；维修时应由两人进行，同时必须戴防毒面具。

8）在夏季，氯瓶库应采取降温措施。

9）氯瓶装卸过程中，必领两人以上操作，同时必须穿戴好防护服。注意吊臂下严禁站人。

10）加氯间严禁存放易燃、易爆物品，严禁吸烟和动火作业。

资料来源：网络

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